1. 跟踪任何一个生产工具的编号。
2. 从车间自动更新生产工具的损耗率。
3. 跟踪工具（以使用次数为基础的折旧法）的维护和替换情况。
4. 跟踪工具（以使用日期为基础的折旧法）的维护和替换情况。
5. 替换工具，调整工具的库存，自动更新工具的统计数据。
6. 同时在所有的生产清单和生产订单中代理工具。
7. 为生产清单和生产订单完成工具使用权情况分析。

维护工作中心

1. 为生产过程中的工作中心建立任意的代码。
2. 为每个工作中心的班次制定计划和编排号码。
3. 根据标准或者超时和特殊需求建立工作班次。

4. 维护任何一个工作中心所耗费的原材料、劳动力和费用。
5. 在工作中心中，资源可以促进物项的生产成本处理。
6. 对工作中心中生产清单的使用情况进行分析。
7. 对工作中心中生产订单的使用情况进行分析。
8. 制定工作中心流程图去分析消费能力和现场超载状况。
9. 制定一张急需在指定日期内完成的产品表格。

建立物料路径清单

1. 使工作中心操作与物料详细清单相联系。
2. 在工序中定义工具需求。
3. 在工作中心中通过原材料、劳动力和费用消耗自动更新BOM成本。
4. 根据路径信息更新生产订单中生产循环次数。
5. 建立阶段和临时性操作。

建立生产清单

1. 通过车间操作来创建与原材料、劳动力和费用相集成的生产清单。

建立详细生产订单

1. 建立一个新订单，它能继承原料清单中所定义的生产流程。
2. 修改任何一个生产订单来说明其工序、原材料、劳动力和费用。
3. 精确预测订单的成本和生产耗时。
4. 为任何一个生产订单制作工作中心流程图。
5. 为任何一个生产订单制作工作中心计划表。
6. 分析可选班次和重复操作的使用情况来压缩生产时间。

跟踪时间操作

1. 打印车间工作单来引导车间生产。
2. 跟踪一个工序到下一个工序的变动过程。
3. 开始或完成一道工序时自动转移更新在产品数量。
4. 执行与在产品相一致的部分操作。
5. 记录车间操作的额外耗时。
6. 记录每道工序中的物料积耗量。
7. 通过工作中心来显示车间的物料状态。
8. 用工作记录来随时更新订单的情况。
9. 与车间的零数数据收集系统相集成。

生产效率分析

1. 跟踪每一生产订单所消耗的实际原材料、劳动力和费用。
2. 生产流程中的实际耗时与标准耗时进行同时对比分析。
3. 分析每一个生产订单的利润。
4. 为各种订单和工作分析生产性能。